钢结构的防腐所涉及的领域较为广泛，且随着国内对于钢结构设施在不同环境下的防腐性、耐高温等方面也有着越来越高的要求。而具有高耐候性、良好的机械性能、独特的自清洁能力的钢结构氟碳面漆，就变得更受大家的欢迎了。

下面陕西阔大秦为大家讲讲影响氟碳面漆防腐的因素有哪些。

一、钢结构表面的清洁

在钢结构氟碳面漆施工前，需先将其表面的油脂、无焊接飞溅、无气孔及其他缺陷或化学试剂等彻底清除干净。

二、钢结构表面的处理

钢结构在进行防腐前需进行抛丸或喷砂处理，可有效去除附着在钢材表面的氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。钢结构经过处理后，其表面的粗糙度需控制在40-70μm，且须在表面处理后的4-8小时内喷涂防腐底漆。如果钢结构表面有锈迹，需再次做下表面处理。

三、选择合理的防腐漆施工方案

根据钢结构的使用环境，选择合适的防腐方案。通常在没有特殊要求的情况下，我们会选择环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆等涂装系统，大气腐蚀速率的主要影响因素包括：大气的相对湿度、工业污染及盐分。合理的涂装系统能够更好的对基材起到防护作用。

四、防腐漆的施工过程

钢结构表面处理等级经检查合格后，在4-8小时内须喷涂防腐底漆。如果钢结构表面有浮锈情况，则须先将其清除干净才能喷涂防腐底漆、中间漆、氟碳面漆。同时还要做好每道防腐漆的混合时间、喷涂时间及间隔时间等工作。

五、防腐漆漆膜的测试

每层防腐漆喷涂完半个小时后，要对其进行湿膜检测。一方面是保证漆膜的厚薄均匀；另一方面是满足用户对防腐漆干膜厚度的设计要求，确保没有流挂或漏喷现象。

作为最后一道涂层的氟碳面漆，不仅仅影响钢结构防腐的整个系统，作为门面担当的氟碳面漆，还决定着整个工程的美观程度，所以需要按照专业技术人员指导来进行施工。