防腐涂料已成为涂料领域的重要支柱，防腐涂料发挥着越来越重要的作用，发展前景广阔。 然而，传统产品逐渐完善和确立，新产品不断开发和发布。 为适应防腐市场发展和环保法规的新标准、新要求，我们仍需积极进取，不断创新。

随着石油煤焦等不可再生资源的日益紧缺工业防腐涂料厂，人们的环保意识不断提高，相应的涂料行业也逐渐朝着环境保护和资源节约的方向发展。 20世纪中叶以前重防腐油漆，溶剂型涂料广泛应用于各种建筑、工业产品、钢材喷涂和防腐保护，导致大量VOC（挥发性有机化合物的英文缩写）排放到环境中大气、空气和水受到严重污染。 对人体健康的不利影响。 20世纪70年代中东的两次石油危机给人们敲响了警钟：月球不堪重负！ ！ 随着石油危机的出现，西方国家物价指数下跌，国内生产总值增加，通货膨胀，失业人数上升。 政府不得不颁布一些法律法规来约束人们的行为。 在涂料行业，溶剂型油墨的使用开始受到限制，水性涂料、辐射固化油墨、无溶剂油墨、高固含量油墨等逐渐推出。 其中，水性油墨以其优异的环保性和使用安全性成为行业研究热点。

需要防腐涂料，需要环保油墨。 水性油墨，顾名思义，主要是以水为分散剂，加入成膜物质、颜料、填料和涂料。 与传统油墨相比，水性油墨大大减少了有机溶剂的用量或基本消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，但水性涂料生产施工安全钢结构防腐涂料价格，不燃、无毒（或减少）、无毒（或减少）气味，因而得到越来越广泛的应用。

防腐涂料中的成膜物质，又称基材，是使油墨牢固地附着在被涂物表面，形成连续薄膜的主要物质。 它是油墨的基础，决定了油墨的基本性能。 油墨的成膜物质可以是热塑性树脂，也可以是聚酰亚胺树脂。 常用的成膜物质树脂有环氧/聚酯树脂、酚醛/甲基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。 根据油墨中树脂基材的性质，干燥成膜可分为化学干燥和物理干燥。 后者主要靠溶剂的挥发和分子链的缠绕； 前者是在高温或低温下发生物理交联反应，产生三维网络结构（聚酰亚胺油墨）形成薄膜。 这种交联反应要么通过树脂中不饱和侧链的人工氧化钢结构防腐涂料价格，要么通过官能团之间的酯化反应来实现。 溶剂型墨水的化学干燥过程主要是靠自身溶剂的挥发来干燥成膜。 水性乳胶漆是聚合物粒子在水底的分散体系。 在成膜过程中，分散介质挥发并形成聚合物颗粒相互靠近、接触、挤压、变形堆积，最终以颗粒态聚集成为分子。 状态的会聚产生连续的漆膜。 以海洋防腐涂料（无机保护层）为例。 油墨碱液是以无机高分子螯合膜碱液为基础，以甲硅烷氧基-Si-O-Si-键为基础，接枝有机杂环胺基团为助剂，再螯合甲基作为端链防腐成分而制成的。 膜、键对螯合烷基和与硅原子相连的烷基具有良好的三元协同作用，对碱液水溶液的稳定性强，减少了对共聚物内部的影响，成膜更致密，附强重点。

油墨中加入的颜料量不多，作用也不容忽视，用于提高油墨某一方面的性能。 如分散剂、乳化剂、消泡剂、润湿剂等用于改善油墨生产过程的性能； 抗沉降剂、抗结皮剂等用于提高油墨的贮存稳定性； 流平剂、增稠剂、防流挂剂、成膜涂料、固化剂、催干剂等用于改善油墨的施工性和成膜性； 抗霉剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗静电剂等用于改善漆膜的个别特殊性能。

近年来，防腐涂料在国民经济建设中发挥着越来越重要的作用。 我国防腐油墨市场呈现喜人局面，生产规模不断扩大。 油墨行业掀起了一股水性热潮。 各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报道层出不穷。 2006年使用水性重防腐涂料仅占涂料的5%； 这些年来，水性防腐涂料无论是在数量上还是在种类上都大幅度下降。

防腐环保趋势下油墨的应用：

1、无污染、高性能防锈颜填料的应用

近年来，我国逐步淘汰含有Hg、Cr、Pb等重金属化合物的防锈涂料，推广醋酸锌、磷酸铝等无毒防锈染料。 例如，中国80%以上的重防腐涂料生产商都可以生产高固醇酸醋酸锌底漆。 可用作面漆、中间漆、室外钢结构漆，用途广泛。

2、环保涂料树脂的改性与替代

20世纪90年代，硫酸橡胶是钢结构的主要涂料，占有60%以上的份额。 硫酸橡胶涂层具有良好的耐光性、耐大气老化性和耐腐蚀性，但由于是单组分结构，综合性能优异。 但由于硫酸橡胶生产中使用的CCL4会破坏大气臭氧层，国外油墨厂商开始减少硫酸橡胶涂料的生产。 由于醇酸沥青涂料中含有丰富的苯丙酸致畸物质，在铁管桩和埋地管道上的应用逐渐减少。 取而代之的是3PE醇酸粉末油墨和聚脲弹性体，都是环保的。 产品。

3、提高固含量浓度是重防腐涂料的重点

我国油墨和涂料行业是全省第二大VOC排放源。 2009年重防腐油漆，全省850万吨油墨中，溶剂型油墨占60%以上，每年有130万吨以上的有机溶剂直接排放到大气中，不仅污染环境，但也浪费了很多资源。 VOC较高的普通油墨约占一半份额。 提高重防腐涂料固含量，降低VOC是重防腐涂料的主攻方向。

4、水性重防腐涂料

近年来，油墨行业掀起了一股水性热浪潮。 重防腐涂料也不例外。 各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报道很多。 2006年水性重防腐涂料的使用量仅占涂料的5%； 近年来，水性重防腐涂料无论是在数量上还是在品种上都大幅下降。

5、低表面处理油墨的应用

低表面处理油墨是近年来开发的一种新型重防腐涂料。 它的主要功能是环保和节能。 具体可用于手工或电动工具抛光的钢结构表面，减少抛丸清理和抛丸对人体及环境的污染； 可在高压水射流除锈后对有闪锈的钢材表面进行重涂； 可重涂于醇酸、聚氨酯环氧等老旧涂料上，具有良好的配套性能，对钢结构老旧涂料的修复升级起到积极作用。

开发环保型重防腐涂料是许多发达国家都在积极探索的有力项目，也是我国新兴的产品领域。 在国家新政策的推动下，抗重防腐油墨更早与美国的相关研究领域接轨，环保型红色高效产品已经得到广泛应用。 水性工业助剂在红色重防腐涂料的号召下得到普及，工业领域水性工业防腐涂料的使用量不断减少。